Tiêu chuẩn chấp nhận đối với các bộ phận của thiết bị xử lý nước là một bước quan trọng để đảm bảo hệ thống xử lý nước hoạt động hiệu quả và ổn định. Chúng bao gồm nhiều khía cạnh, nhằm mục đích kiểm soát chất lượng bộ phận từ nguồn và ngăn ngừa lỗi hệ thống hoặc chất lượng nước không đạt tiêu chuẩn do sự cố bộ phận gây ra.
1. Tiêu chuẩn kỹ thuật: Yêu cầu bắt buộc đối với vật liệu và quy trình
● Tuân thủ Vật liệu: Các bộ phận xử lý nước phải được làm bằng vật liệu phù hợp với loại nước đang được xử lý. Ví dụ: các bộ phận xử lý nước uống phải được làm bằng thép không gỉ-dành cho thực phẩm (chẳng hạn như 304 hoặc 316L) để ngăn chặn sự rò rỉ kim loại nặng; để xử lý nước thải ăn mòn, các bộ phận phải có khả năng kháng axit và kiềm, chẳng hạn như sử dụng PVDF hoặc sợi thủy tinh. Báo cáo thử nghiệm vật liệu phải được kiểm tra trong quá trình nghiệm thu để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia như GB/T 1220 (thép không gỉ) hoặc HG/T 21539 (sợi thủy tinh).
● Độ chính xác gia công: Dung sai kích thước của các bộ phận phải được kiểm soát chặt chẽ. Ví dụ, độ nhám bề mặt của bề mặt bịt kín của vỏ màng phải Nhỏ hơn hoặc bằng Ra0,8μm để đảm bảo độ kín chặt với mô-đun màng; độ chính xác ren của các kết nối đường ống phải đáp ứng tiêu chuẩn ISO 7-1 để tránh rò rỉ trong quá trình lắp đặt. Trong quá trình kiểm tra chấp nhận, nên tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên bằng các công cụ như thước cặp và máy kiểm tra độ nhám bề mặt.
● Tính hợp lý về kết cấu: Thiết kế các bộ phận phải tuân theo nguyên lý thủy lực. Ví dụ: tỷ lệ mở của bộ phân phối nước phải đồng nhất (sai số Nhỏ hơn hoặc bằng 5%) để tránh đoản mạch dòng nước- cục bộ; Đầu vào của vỏ màng thẩm thấu ngược phải được trang bị tấm vách ngăn để giảm tác động của dòng nước lên thành phần màng. Thiết kế kết cấu có thể được xác minh trong quá trình kiểm tra nghiệm thu thông qua kiểm tra áp lực nước hoặc quét 3D.
2. Tiêu chuẩn chấp nhận phụ kiện xử lý nước
● Kiểm tra hiệu suất: Xác minh trong điều kiện làm việc thực tế mô phỏng
● Kiểm tra khả năng chịu áp suất: Phụ kiện phải chịu được áp suất thiết kế gấp 1,5 lần (ví dụ: nếu áp suất thiết kế là 1,0 MPa thì áp suất thử nghiệm phải đạt 1,5 MPa) trong 30 phút mà không bị rò rỉ hoặc biến dạng. Ví dụ, bình chịu áp lực phải trải qua thử nghiệm thủy tĩnh theo tiêu chuẩn ASME VIII; đường cong áp suất phải được ghi lại và kiểm tra biến dạng trong quá trình nghiệm thu.
● Kiểm tra tốc độ dòng chảy và sức cản: Hộp lọc, bộ lọc và các phụ kiện khác phải được kiểm tra độ giảm áp suất ở tốc độ dòng định mức. Ví dụ: độ giảm áp suất của hộp lọc thổi-PP tan chảy phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,05 MPa ở tốc độ dòng chảy 10 m³/h; chênh lệch áp suất xuyên màng của mô-đun màng siêu lọc phải Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03 MPa ở dòng 20 L/(m²·h). Các phép đo thực tế phải được thực hiện bằng đồng hồ đo lưu lượng và đồng hồ đo áp suất trong quá trình nghiệm thu.
● Kiểm tra khả năng chống ăn mòn: Các phụ kiện kim loại phải được ngâm trong dung dịch NaCl 5% trong 72 giờ, với tốc độ ăn mòn bề mặt Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm/năm; các phụ kiện phi kim loại (chẳng hạn như ống PVC) phải được ngâm trong dung dịch H₂SO₄ 20% trong 24 giờ, với tỷ lệ tổn thất khối lượng Nhỏ hơn hoặc bằng 1%. Mẫu phải được cắt để phân tích kim loại hoặc cân để so sánh trong quá trình nghiệm thu.
3. Tiêu chuẩn chấp nhận phụ kiện xử lý nước
● Thông số an toàn: Bảo vệ kép và dán nhãn
● An toàn về điện: Các phụ kiện có đường dẫn điện-có điện (chẳng hạn như máy bơm nước và tủ điều khiển) phải vượt qua bài kiểm tra mức bảo vệ IP55, có điện trở cách điện Lớn hơn hoặc bằng 1MΩ (500V DC). Trong quá trình thử nghiệm chấp nhận, phải sử dụng megom kế và hệ thống phun mô phỏng môi trường ẩm ướt.
● An toàn cơ khí: Các bộ phận quay (như cánh quạt của thiết bị sục khí) phải được trang bị vỏ bảo vệ có khe hở nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm; bình chịu áp lực phải được trang bị van an toàn và áp suất cài đặt phải phù hợp với áp suất thiết kế (sai số Nhỏ hơn hoặc bằng ±3%). Trong quá trình kiểm tra nghiệm thu, báo cáo hiệu chuẩn van an toàn và dữ liệu kiểm tra độ bền của lớp phủ bảo vệ phải được xác minh.
● Tính toàn vẹn của nhãn mác: Các phụ kiện phải được dán nhãn với thông tin chính như kiểu máy, thông số kỹ thuật, ngày sản xuất và mức áp suất. Nhãn phải có khả năng chống mài mòn-(ví dụ: sử dụng khắc hoặc khắc laze). Trong quá trình kiểm tra nghiệm thu, nhãn phải được lau 100 lần bằng tăm bông tẩm cồn để kiểm tra xem có bị bong tróc hoặc mờ không.
